Anhänger für Materialumschlag

für Bootfür Werft

Vertrauen Sie Ubicarp für die Erstellung von Lagerböcken, Anhängern, Basen und Sätteln, die für den sicheren Bau, die Handhabung und Lagerung jeder Art von Boot ausgelegt sind. Jede Struktur wird maßgeschneidert basierend auf den technischen Eigenschaften des Bootes und den logistischen Bedürfnissen des Kunden entworfen. Vom Design bis zur Realisierung, bis hin zum Transport vor Ort, kümmern wir uns um alles, um Ihnen einen vollständigen und professionellen Service zu bieten. Arten von angebotenen Lagerböcken und Anhängern: - Lagerböcke für Werften: Tanks, Becken und tauchbare Plattformen für Start-, Wartungs- und Docking-Operationen. - Boots- und Schiffstrailer: Maßgeschneiderte mobile oder feste Stützen, die entwickelt wurden, um die Bewegung, das Heben und die Handhabung von Booten an Land zu erleichtern. - Kombinierte Lagerbock-Anhänger-Systeme: Integrierte Lösungen, bei denen das Boot eingetaucht, auf dem Anhänger positioniert und in einem einzigen reibungslosen Vorgang bewegt wird. - Modulare und zusammensetzbare Strukturen: Vorgefertigte Abschnitte zur Anpassung von Abmessungen, Kapazität und Layout je nach verfügbarem Platz und Art der Boote. Technische Merkmale der Ubicarp-Lösungen: - Tragende Struktur aus feuerverzinktem Stahl / behandeltem Stahl - Strukturelles Design mit hydraulischer und mechanischer Lastanalyse - Rutschfeste Oberflächen und marine korrosionsbeständige Oberflächen - Verstellbare und teleskopische Module verfügbar - Verschraubte oder geschweißte Verbindungen nach Normen - Anpassungen für Größe, Kapazität und Konfiguration - Korrosionsschutzbehandlungen und marine Oberflächen Vorteile der Ubicarp-Lagerböcke und Anhänger: - Betriebssicherheit bei nautischen und Hafenoperationen - Langlebigkeit im Laufe der Zeit, auch in aggressiven Meeresumgebungen - Designflexibilität für Größen, Gewichte und Geometrien - Perfekte Integration mit bestehenden Werftinfrastrukturen - Reduzierung der Betriebszeiten, mit effizienten Bewegungen Entwicklungs- und Realisierungsprozess: 1. Standortinspektion und Vermessung: Bathymetrien, Einschränkungen, Spannweiten 2. Strukturelles und hydraulisches Projekt mit Berechnungen und Simulationen 3. Ausführungszeichnung, Modul-Layout und Entwässerungssysteme 4. Vorgefertigte Produktion in der Werkstatt 5. Montage/Installation vor Ort, mit abschließenden Anpassungen 6. Technische Tests und Belastungstests 7. Betriebsübergabe mit technischer Dokumentation Anwendungen und Realisierungen: Lagerbock- und Anhängerlösungen für Werften, Marinas, nautische Lagerunternehmen, Bootslogistik und verwandte Sektoren. Jedes Projekt wird individuell an die Art der Rümpfe, das Layout der Werft und die erforderlichen Operationen angepasst.