Im Jahr 2007 führte OneSails die ersten kontinuierlichen Fasersegel ein, die ohne den Einsatz von Harz oder Klebstoff hergestellt wurden und die Delaminierungsprobleme auf einen Schlag beseitigten. Jetzt geht OneSails einen Schritt weiter, indem es die 4T FORTE™-Membranen einführt, die aus der exklusiven Multi Micro Structure (MMS™)-Technologie (Patent angemeldet) hergestellt werden.
Die 4T FORTE™-Verbundstruktur integriert Hochmodulfasern wie STR™ Solid Stripes, eine neue, dehnungsarme Komponente der MMS™-Technologie, die sowohl Klebstoff als auch die Mylar-Folie eliminiert, die oft das schwache Element eines Laminatsegel ist. Durch die Verwendung einer mehrschichtigen Mikrostruktur werden die Elemente der Membran in einer vernetzten, polymerisierten Matrix zusammengefügt, was zu einem stabilen, dehnungsresistenten und langlebigen Segel führt. Durch den Verzicht auf Klebstoff und Mylar-Folie sind diese Segel deutlich leichter als herkömmliche Laminatsegel.
Nicht nur ist 4T FORTE™ von Natur aus leichter als Alternativen, sondern die Gewichtsersparnis wird dadurch verstärkt, dass eine 4T FORTE™-Membran nicht mit zusätzlichem gewebtem Taftstoff bedeckt werden muss, um sie vor UV-Strahlen zu schützen oder ihre Haltbarkeit zu verbessern.
Ein zentrales Strukturgitter, das aus Hochmodulfaser besteht, übernimmt die Hauptlasten, während orientierte Mikroschichten in anderen sekundären Richtungen Stärke bieten. Die gesamte Haut ist zwischen reißfesten „Schildern“ eingekapselt, die UV-, feuchtigkeits- und schimmelresistent sind.
Die gesamte Haut, mit ihren kontinuierlichen Fasern, wird in einem vakuumgehärteten, wärmeaktivierten Kreuzpolymerisationsprozess gehärtet, der die Komponenten so miteinander verbindet, dass jedes einzelne Element in der Struktur zur Formhaltung beiträgt. Infolgedessen zeigt eine 4T FORTE™-Segelmembran nicht nur eine überlegene strukturelle Integrität, sondern die Verwendung effizienterer Komponenten schafft ein Segel, das bis zu 25% leichter ist als filmgestützte Alternativen.
- Einteilige Segel ohne Größenbeschränkungen
- Verbundlaminat hergestellt durch multi micro MMS
- Technologie (Patent angemeldet) Schichtstruktur vakuumverschmolzen in einer vernetzten polymerisierten Matrix
- Thermogeformter Prozess
- Kontinuierliche STR Solid Stripes™
- Weiche Eckverarbeitung
- OneSD™-Mikrochip
- Integrierte Verstärkungen
- Vorliek angepasst an Mast/Baum oder Vorstag-System
- Integrierte Lattenfächer
- Dyneema Achterliek- und Unterliekleine
- RBS Epoxy „E-Glas“ Latten
- Lattenfächer mit einfacher V-Verschluss
- Integrierte Spreizflecken
- Individuelle Segeltasche